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2020-07
水泥粉磨工藝系統配置有以球磨機、立磨、輥壓機、輥筒磨等作為終粉磨設備的粉磨系統;有以細碎機、輥壓機、立磨下部粉磨單元、短球磨等為系統預粉磨設備與球磨機組成的預粉磨系統,亦有輥壓機、立磨下部粉磨單元和球磨機組成的聯合粉磨或半終粉磨系統。 各種工藝系統的特征配置及簡要特點如下: 終粉磨系統(1)球磨機工藝配置: 開路:球磨機。 閉路:球磨機+選粉機。 特點:系統簡單,設備少,水泥
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2020-06
摘要在輥壓機+V型選粉機+球磨機+高效選粉機聯合粉磨系統中,輥壓機系統產生的微粉(3~32m)可達到35%~40%,為此,通過分流閥將輥壓機系統產生的微粉按不同比例加入成品形成半終粉磨。對原材料細度、成品顆粒級配和物理性能進行分析驗證,通過試驗調整細度指標,可找出輥壓機系統產生的微粉最佳摻入量,在保持水泥強度和與外加劑相容性基本不改變前提下,實現提高產量和降低電耗的目的。 目前,水泥企業普
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2020-06
在水泥生產過程中,粉磨系統電耗占全部生產用電的60%-70%,因此,降低粉磨系統電耗是水泥生產企業節能降耗的主要目標之一。 目前,水泥廠大都采用輥壓機與球磨機組成的聯合粉磨系統進行生產,輥壓機與球磨機組成的水泥粉磨系統,有預粉磨系統、聯合粉磨系統和半終(雙圈流)粉磨系統3種形式,工藝流程的選擇主要取決于輥壓機和球磨機的相對大小。 1、水泥輥壓機預粉磨系統 水泥輥壓機預粉磨系統的特點為
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2020-05
立磨磨輥部件是立磨粉磨的關鍵部件,其運行狀態的好壞直接關系到生產的安全運行以及生產效率的高低,尤其對水泥礦粉等企業節約運行維護成本起著關鍵作用。 由我公司供貨的某水泥廠立磨于2017年10月投入使用,2018年6月發現磨機振動偏大、產量降低、運行工況較差,停機檢查過程中發現磨輥軸承盤動困難。專業技術人員對磨輥軸承進行檢查發現,有2套磨輥軸承出現損傷,借助專業工具檢查后,發現軸承出現剝
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2020-04
摘要: 水泥粉磨系統已由早先的球磨機系統逐步發展到現在的球磨機+輥壓機系統和立磨系統。 通過分析流程和主要配置及運行參數,歸類出比較典型的七種水泥粉磨系統的技術性能 特 點。 其中,立磨 終 粉磨系統流程最簡單,能耗最低,是水泥粉磨方案的首選; 輥壓機+球磨(帶渦流選粉機)組成的聯合粉磨系統及立磨和球磨組成的聯合粉磨系統流程相近,能耗相近,可作為水泥粉磨系統的優選方案; 輥壓機和球
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2020-03
摘要 本文介紹了水泥企業的供電特點,并根據其特點分析,提出相應的改進措施及建議,標明改進中的注意事項。介紹了技改后生產線的用電情況,達到了節電目的。 隨著水泥生產技術的日益成熟,生產過程中使用的設備裝機容量也越來越大。以我公司為例,水泥生產過程中,企業電費支出所占生產成本的比例一般要達到35%左右(有余熱發電系統時電費所占比例有可能小于此值),可見減少電費支出對控制水泥企
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2020-03
立磨的類型很多,粉磨的物料也多種多樣,所以立磨磨輥振動的原因也有很多,只有找到了振動的原因,才能找到合理的處理措施,歸納一下,立磨磨輥振動原因一般有以下幾種: 1物料性質的變化對振動的影響 1.1物料的粒度 立磨生產過程中形成的料層是有一定粒度級配的,所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的,粒度過大或過小都會導致級配平衡的破壞,造成料層韌性和剛性的消弱,是非常有害的。首先,粒度
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2020-02
第一章 輥壓機的工作原理及結構特點 一、工作原理輥壓主要依靠兩個水平安裝且同步相向旋轉的擠壓輥進行高壓料層粉碎。被封閉的物料層在被迫向下移動的過程中所受擠壓力逐漸增至足夠大,直至被粉碎且被擠壓成密實料餅從機下排出。這種料餅的機械強度很低,易磨性很高。料餅中小于2mm的物料顆粒約占60~70%,而且又有許多微裂紋。 二、輥壓機的結構輥壓機就其構造組成來看,即均由機架、固定擠壓輥、料斗
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2020-01
生料立磨中控作業指導書 1、目的 本規程制定了原料立磨工藝的各項技術指標,使操作達到規范化和標準化的要求。 2.適用范圍 本規程適用于5000t/d熟料生產線原料磨崗位設備操作。 2、原料立磨系統工藝流程簡述 生料粉磨采用石灰石、砂巖、銅渣、粉煤灰四部分進行配料由電子皮帶稱計量后,落到混合皮帶輸送至生料立磨,入磨前要通過除鐵器進行除鐵,由金屬探測儀檢測有無金屬,如有金屬就將氣動雙翻板打到外
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2020-01
窯系統中控作業指導書 一、窯系統中控操作原則和指導思想 窯系統中控操作的基本原則:風、煤、料對口,并通過風、煤、料對口關系使三者協調起來,保持燒成工藝過程和熱工制度穩定,從而促進窯速穩定。 窯系統中控操作的指導思想:以保持燒成設備發熱能力和傳熱能力的平衡穩定,保持燒結能力和預熱能力(即分解能力)平衡穩定為宗旨。操作中應做到前后兼顧;窯爐協調;穩定燒結溫度,分解溫度;穩定
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